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鋁塑煉油設備工藝流程

2022-12-30  來自: 河南省亞科環保機械設備有限公司 瀏覽次數:12

 

  一. 鋁塑煉油設備工藝流程

  首先,通過進料機將鋁塑送入裂解反應釜中,鋁塑在裂解反應釜中進行高溫裂解,爐膛持續加熱使反應釜至溫度后,產生油氣、鋁錠和炭黑;接著,裂解產生的油氣優良入緩沖罐緩沖流速、沉降雜質,后相繼進入立式冷凝器、臥式冷凝器和冷凝塔三段式冷凝系統,充分冷凝成油;剩余的不可冷凝氣體進入尾氣凈化裝置,經凈化處理后返回裂解反應釜中作為燃料使用,節能環保;然后,待裂解反應釜溫度降至50℃左右時,便可將反應釜中的殘留物質——鋁錠和炭黑排出。

  二. 鋁塑煉油設備清單

  鋁塑裂解煉油設備由裂解反應釜、緩沖罐、冷凝系統、油水分離器、水封、尾氣凈化裝置、煙氣凈化裝置、炭黑風運系統等多個組件組成。在眾多設備組件中,裂解反應釜是鋁塑裂解煉油設備的核心,決定了其安全性能和使用壽命。東盈裂解反應釜采用標準弧形抗壓封頭設計,可承高溫、耐高壓,不易開裂,且采用自動埋弧焊焊接工藝和X射線檢測焊縫,設備質量和性能雙雙優于市場標準。

  除此之外,解煉油設備還可用于處理輪胎、塑料、橡膠、油泥等固體廢棄物,物料適應性廣,一機多用,且物料裂解充分,可較大限度回收資源,資源得率及品質高!


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